به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،شرکت فولاد مبارکه با هدف تمرکز دانش فنی مرتبط با حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیرفرآیندی، تدوین «اطلس جامع ضایعات» را در دستور کار قرار داده است. این اقدام، به گفته مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه، علاوه بر مستندسازی دانش سازمانی، بستر هوشمندسازی و ارتقای بهره‌وری زیست‌محیطی را تقویت می‌کند.

دادجو با اشاره به اقدامات این مجموعه در مسیر هوشمندسازی مدیریت ضایعات، اظهار داشت: حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و توسعه ابزارهای مدیریتی یکپارچه، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی، افزایش نرخ بازیافت، کاهش اتلاف منابع و ارتقای بهره‌وری سبز در فولاد مبارکه به شمار می‌رود.

وی با بیان اینکه در ابتدای فعالیت واحد فرآوری ضایعات، نبود سامانه‌های داده‌محور و یکپارچه به عنوان یکی از مهم‌ترین چالش‌ها شناسایی شد، افزود: مدیریت هوشمند ضایعات نیازمند دسترسی به اطلاعات دقیق، به‌روز و قابل تحلیل است، در حالی که بخشی از داده‌ها به صورت پراکنده در سامانه‌های مختلف نگهداری می‌شد و امکان پایش جامع زنجیره ضایعات وجود نداشت.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه از طراحی داشبورد مدیریتی برای رصد برخط زنجیره ضایعات خبر داد و گفت: این سامانه با هدف ایجاد بستری یکپارچه برای پایش برخط جریان ضایعات طراحی شده و امکان رصد ورود قراضه، فرآوری، مصرف، فروش و موجودی انواع ضایعات را در یک محیط واحد فراهم می‌کند. این داشبورد حدود ۶۰ درصد پیشرفت داشته و پیش‌بینی می‌شود در سال جاری به بهره‌برداری برسد.

دادجو با اشاره به تدوین «اطلس جامع ضایعات فولاد مبارکه»، تصریح کرد: در مجتمع فولاد مبارکه حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیرفرآیندی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌ها، روش‌های فرآوری و کاربردهای متفاوتی هستند. هدف از تدوین این اطلس، شناسایی، طبقه‌بندی و مستندسازی دانش فنی مرتبط با انواع ضایعات و ایجاد یک مرجع جامع و متمرکز برای استفاده کارشناسان و مدیران است.

وی خاطرنشان کرد: بسترهای داده‌محور، پیش‌نیاز بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در مدیریت ضایعات هستند و هرچه دقت در شناسایی، پایش و ردیابی ضایعات بیشتر شود، امکان بازگشت این مواد به چرخه تولید، کاهش هدررفت منابع، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود عملکرد زیست‌محیطی افزایش می‌یابد. این همان مفهومی است که از آن به عنوان «بهره‌وری سبز» یاد می‌کنیم.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و مدیریت دانش، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی در فولاد مبارکه است و نه تنها به افزایش نرخ بازیافت و کاهش اتلاف منابع کمک می‌کند، بلکه زمینه را برای توسعه فناوری‌های نوین، هوشمندسازی فرآیندها و ارتقای عملکرد زیست‌محیطی در زنجیره تولید فراهم می‌سازد

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،هر ساله با انتشار صورت‌های مالی شرکت‌های بورسی در سامانه کدال جهت ارائه به مجامع عمومی، موجی از تحلیل‌ها از زبان برخی تحلیل‌گران بازار سرمایه و در رسانه‌های مختلف شکل می‌گیرد.
یکی از بندهایی که همواره و در سال‌های گذشته نیز مورد سوءبرداشت رسانه‌ای قرار گرفته و این ابهام درباره آن هرساله تکرار می‌شود، ردیف هزینه‌های تبلیغات است. تحلیل‌گران شتاب‌زده معمولاً کل این ارقام را به پای هزینه‌های جاری روابط عمومی و رپورتاژ رسانه و یا تبلیغات رسانه ای می‌نویسند، در حالی که ساختار تفکیکی این سرفصل‌ها ماهیت کاملاً متفاوتی دارد.

بخش عمده‌ای از آنچه در گزارش‌های مالی گروه فولاد مبارکه به عنوان هزینه تبلیغاتی ثبت می‌شود، در واقع بودجه باشگاه سپاهان است. این بودجه در قالب یک قرارداد رسمی تبلیغاتی ثبت می گردد و ماهیت آن با هزینه‌های مرسوم تبلیغات تجاری کاملاً متفاوت است.

بخش دیگری از این ارقام، مربوط به سرفصل چاپ و انتشارات، گزارش‌های سالانه، مستندسازی‌های فنی است تجمیع این ارقام تحت یک عنوان کلی، برخی را به این خطای تحلیلی می‌اندازد که کل این بودجه صرفاً در بخش تبلیغات متمرکز شده است.

بنگاه‌های بزرگی مانند فولاد مبارکه به عنوان پیشرانان صنعت ملی، ساختار مالی کاملاً شفاف و تحت نظارتی دارند. تحلیل دقیق صورت‌های مالی در کدال، نیازمند عبور از عناوین کلی حسابداری و درک دقیق ماهیت هر سرفصل است.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،محمدکاظم صباغی‌هرندی، به عنوان سخنران در چهارمین سمینار تحلیلی فولاد و صنایع معدنی با عنوان «پایداری تولید در صنعت فولاد با محوریت چالش انرژی» اظهار کرد: کمیته انرژی از سال ۱۴۰۰ و هم‌زمان با آغاز چالش‌های صنعت تشکیل شد که به‌عنوان مرجع تخصصی انجمن رصد و تحلیل چالش‌های انرژی است، چهار محور راهبردی شامل تامین پایداری انرژی، ارتقای بهره‌وری و بازنگری استانداردها، بازنگری نرخ و سازگای قیمت‌گذاری و تبادل تجربه شرکت‌ها و انتقال دانش فنی تاثیر گذار را دنبال می‌کند.

وی در مقایسه ایران با صنعت جهان افزود: سهم صنعت از مصرف برق در جهان ۴۱ درصد و در ایران ۳۶ درصد است. از مجموع برق مصرفی صنعت در جهان، ۱۳ درصد به برق صنعت فولاد اختصاص دارد که معادل ۵.۵ درصد کل برق مصرفی جهان است، در حالی که این سهم در ایران حدود ۷ درصد است و نشان می‌دهد فاصله مصرف برق صنعت فولاد ایران با میانگین جهانی چندان زیاد نیست.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه اصفهان ادامه داد: صنعت فولاد کشور برای تأمین برق مورد نیاز خود به حدود ۵ هزار و ۵۰۰ مگاوات برق نیاز دارد که از این میزان، حدود ۴ هزار مگاوات، معادل ۷۳ درصد، توسط خود صنعت تأمین می‌شود. این در حالی است که خودتأمینی برق در صنعت فولاد جهان حدود ۳۰ درصد است؛ بنابراین صنعت فولاد ایران ۴۳ درصد بیش از جهان سرمایه‌گذاری کرده است.

صباغی‌هرندی خاطرنشان کرد: روند خودتأمینی برق از سال ۱۴۰۰ تاکنون بعد از تفاهم نامه بین وزارت صمت و نیرو منعقد شد، صنعت ورود کرد و اکنون به ۷۳ درصد رسیده است. با این وجود، تمامی چالش‌های ناشی از کمبود هزار و ۵۰۰ مگاوات است؛ رقمی که در مقایسه با ظرفیت حدود ۷۵ هزار مگاواتی شبکه برق کشور، چندان بزرگ نیست اما آثار قابل‌توجهی بر تولید جای گذاشته است.

وی در خصوص چالش‌های ۷۳ درصد خود تامینی برق و چالش‌های موجود آن برای صنعت افزود: ورود صنعت به احداث نیروگاه‌های تجدیدپذیر، نیروگاه‌های سیکل ترکیبی و مشارکت در بهینه‌سازی و افزایش ظرفیت نیروگاه‌های با راندمان پایین، اگرچه اقدامی مثبت است، اما برای صنعت نمی‌توان به فال نیک گرفت، در حال حاضر با وجود آسیب صنعت فولاد، به جای حمایت از تأمین برق مورد نیاز صنعت فولاد، صنعت را به سمت مشارکت در بهینه‌سازی و افزایش ظرفیت نیروگاه‌ها سوق داده‌اند.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه اصفهان تصریح کرد: حدود ۲۷ درصد کسری برق صنعت که موجب محدودیت برق و توقف تولید است، که جایگزین آن با خرید برق از بورس و برق سبز جبران می‌شود که نتیجه آن کاهش تولید، افت سودآوری، تضعیف نقدینگی و کاهش توان سرمایه‌گذاری صنایع، چه در توسعه تولید و چه در اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی، است.

صباغی‌هرندی افزود: با مقایسه سهم هزینه برق فولاد ۴۰۴ نسبت به ۴۰۳ یک رشد حدود ۳۴ درصدی در هزینه برق، ۵۷ درصدی در هزینه گاز و در نهایت یک رشد ۴۶ درصدی در سهم انرژی در هزینه تمام شده محصول داشته‌ایم؛ درحالی که این عدد درصنعت دنیا حدود ۲۰ درصد است، اما در ایران ۲۰.۳ درصد رسیده به این معنا که سهم انرژی در هزینه تولید فولاد در ایران با رشد ۴۶ درصدی به حداقل رسیده است، که طی دو تا سه سال آینده این سهم باز هم افزایش یابد.

وی در جمع‌بندی سخنان خود تأکید کرد: تمامی جلسات و چالش‌هاتنها برای ۱۵۰۰ مگاوات است، چرا که ۷۳ درصد خود تأمینی را داریم و در حال حاضر سهم انرژی در تولید فولاد به سهم انرژی به سبد جهانی رسیده است .

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،گروه فولاد مبارکه، به عنوان پیشگام صنعت کشور و نماد مسئولیت اجتماعی، تعهد عمیق خود را به ارتقای زیرساخت‌های سلامت استان اصفهان، از طریق حمایت‌های همه‌جانبه و سرمایه‌گذاری‌های استراتژیک در مراکز درمانی، بار دیگر به اثبات رساند. این رویکرد جامع، که فراتر از وظایف صنعتی تعریف شده و ریشه در اصول بنیادین توسعه پایدار و رفاه اجتماعی دارد، سلامت را به عنوان یکی از سه محور کلیدی مسئولیت اجتماعی خود قرار داده و با همکاری‌های سازنده با بیمارستان‌های مهم استان، گامی مؤثر در جهت تأمین نیازهای حیاتی نظام سلامت برداشته است.

حمایت‌های فولاد مبارکه از بیمارستان فوق تخصصی الزهرا(س) اصفهان، که از دوران بحران همه‌گیری کرونا با تأمین حیاتی اکسیژن مایع آغاز شد، به یک همکاری مستمر و راهبردی بدل گشته است. این حمایت‌ها که پس از پایان همه‌گیری نیز با اهدای ۱۹ تن اکسیژن ادامه یافت، تنها به اقلام مصرفی محدود نشده، بلکه با هدف تقویت بلندمدت زیرساخت‌های درمانی و ارتقای کیفیت خدمات پزشکی، شامل تأمین و خرید تجهیزات تخصصی نیز شده است.

تجهیز این بیمارستان به دو دستگاه اکوکاردیوگرافی و دو دستگاه سونوگرافی، ظرفیت‌های تشخیصی آن را به شکل چشمگیری افزایش داده و امکان ارائه خدمات دقیق‌تر به بیماران را فراهم آورده است. مهم‌تر از آن، حمایت فولاد مبارکه از تأمین دستگاه پیشرفته آنژیوگرافی، گامی اساسی در جهت تحقق دسترسی عادلانه به خدمات تخصصی با تعرفه‌های دولتی است. این اقدام، نه تنها توانمندی‌های درمانی بیمارستان را ارتقا می‌بخشد، بلکه با کاهش هزینه‌های تحمیلی بر بیماران و نظام سلامت، به تحقق اهداف محرومیت‌زدایی و افزایش رفاه اجتماعی کمک شایانی می‌کند. این پیوند میان صنعت و سلامت، نمونه‌ای بارز از چگونگی تأثیرگذاری مثبت بر زندگی شهروندان و ایجاد اثری ماندگار در جامعه است.

فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری قابل‌توجه در بیمارستان حضرت محمد رسول‌الله(ص) شهرستان مبارکه، گام‌های موثری در ارتقای زیرساخت‌های درمانی این منطقه برداشته است. در همین راستا، دستگاه MRI با اعتباری بالغ بر ۷۴ میلیارد تومان خریداری شده که حدود  ۵۱ میلیارد تومان، معادل 70 درصد هرینه خرید این دستگاه،  از سوی فولاد مبارکه تامین شده است؛ همچنین ۷۰ درصد از هزینه‌های آماده‌سازی فضای نصب این دستگاه نیز توسط فولاد مبارکه تامین شده است. علاوه بر این، احداث ساختمان جدید بخش دیالیز با صرف حدود ۱۴ میلیارد تومان، که ۷۰ درصد آن توسط فولاد مبارکه تأمین شده، نویدبخش ارائه خدمات بهتر به بیماران نیازمند این بخش است.

توسعه زیرساخت‌های حیاتی همچون آماده‌سازی فضای جدید اتاق عمل و بخش مرکزی استریل (CSR) و لندری با اعتباری حدود ۴۰ میلیارد تومان، نقش بسزایی در ارتقای ایمنی و کیفیت خدمات جراحی و استریل در بیمارستان ایفا خواهد کرد.

خرید دستگاه آندوسکوپی (با اعتباری حدود  ۳ میلیارد تومانی) و چهار دستگاه دیالیز (با اعتباری حدود ۶ میلیارد تومانی) به‌طور کامل توسط فولاد مبارکه، گامی مهم در جهت تکمیل تجهیزات تخصصی مورد نیاز بیمارستان است. این اقدامات مشترک، نه تنها زیرساخت‌های درمانی شهرستان مبارکه را تقویت کرده، بلکه ظرفیت ارائه خدمات تخصصی را افزایش داده و کیفیت خدمات درمانی را به طور چشمگیری ارتقا می‌بخشد.

گروه فولاد مبارکه با بازتعریف مسئولیت‌های اجتماعی خود در سه محور بنیادین سلامت، محرومیت‌زدایی و توسعه فرهنگی-اجتماعی با تمرکز بر انس با قرآن، نشان داده است که تعهدش به جامعه فراتر از فعالیت‌های صنعتی است. حمایت از نظام سلامت، به ویژه در حوزه توسعه و تجهیز مراکز درمانی، به عنوان یکی از محورهای اصلی این فعالیت‌ها، با هدف ایجاد اثری ماندگار و پاسخ‌گویی به نیازهای واقعی جامعه دنبال می‌شود. این سرمایه‌گذاری در سلامت، در واقع سرمایه‌گذاری در آینده‌ای سالم‌تر، جامعه‌ای توانمندتر و اقتصادی پایدارتر است.

پیوند استراتژیک میان بخش صنعت، به ویژه صنایع پیشرو مانند فولاد مبارکه و نظام سلامت، نقشی حیاتی در هموار ساختن مسیر دستیابی به اهداف توسعه پایدار ایفا می‌کند. این همکاری‌ها، فراتر از مسئولیت‌های اجتماعی صرف، به مثابه یک موتور محرکه قدرتمند عمل کرده و با تزریق سرمایه‌های مادی بخش صنعت به حوزه سلامت، چرخه ارتقای کیفیت زندگی، افزایش رفاه اجتماعی و رشد اقتصادی را تسریع می‌بخشد.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران که اکنون به یکی از معتبرترین و اثرگذارترین تشکل‌های اقتصادی کشور تبدیل شده، مسیری پرفراز و نشیب را پشت سر گذاشته است. بهرام سبحانی، رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد به مناسبت سالروز تاسیس در تشریح روزهای آغازین این انجمن اظهار کرد: در دهه ۷۰ شمسی، صنعت فولاد کشور با یک دوگانگی ساختاریِ حاد روبرو بود؛ از یک سو ذوب‌آهن اصفهان به‌عنوان یک غول دولتی، تولیدکننده اصلی بود و از سوی دیگر، واحدهای بخش خصوصی که به تازگی وارد مدار تولید شده بودند، با مشکلات متعددی دست‌ و پنجه نرم می‌کردند.

رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد با اشاره به نابرابری‌های آن دوران گفت: در آن زمان، ذوب‌آهن به‌عنوان یک نهاد دولتی، تحت فشارهای قیمت‌گذاری دستوری قرار داشت و ناچار بود محصول خود را با قیمت‌های بسیار پایین به بازار عرضه کند. این در حالی بود که تولیدکنندگان بخش خصوصی، به‌دلیل نبود شمش کافی، مجبور به واردات مواد اولیه بودند و در چرخه فروش نیز نمی‌توانستند محصول خود را بالاتر از نرخ دولتی ذوب‌آهن بفروشند که این امر عملاً به معنای زیان قطعی برای بخش خصوصی بود.

وی ادامه داد: از سوی دیگر، شرکت‌های دولتی نیز امکان اعتراض به دولت را نداشتند؛ چراکه مالک خود دولت بود. این بن‌بست ساختاری باعث شد تولیدکنندگان به این نتیجه برسند که تنها راه نجات، تشکیل یک «تشکل صنفی و حرفه‌ای» است تا بتواند صدای واحدی برای دفاع از حقوق تولیدکنندگان باشد و به‌طور رسمی با دولت و وزارتخانه مذاکره کند. این تفکر در سال ۱۳۸۰ به ثمر نشست و سنگ‌بنای انجمن با حضور چند تولیدکننده کلیدی گذاشته شد.

سبحانی با تأکید بر اینکه اصلی‌ترین دستاورد انجمن در سال‌های ابتدایی، اصلاح مکانیزم قیمت‌گذاری بود، افزود: نخستین مأموریت انجمن، استفاده از تریبون رسمی برای دفاع از منافع اعضا بود. در آن مقطع، فاصله قیمت فروش ذوب‌آهن با بازار آزاد به بیش از دو برابر رسیده بود. انجمن با پیگیری‌های مستمر، بحث ایجاد یک مکانیزم شفاف را مطرح کرد که در نهایت منجر به راه‌اندازی «بورس فلزات» شد. وی توضیح داد: این اقدام باعث شد تولیدکنندگان محصولات خود را در فضای شفاف بورس عرضه کنند و به جای قیمت‌های دستوری، «قیمت حاشیه بازار» ملاک معامله قرار گیرد. این تغییر راهبردی که امروز در قالب «بورس کالا» تداوم یافته است، بزرگ‌ترین خدمت انجمن به شفافیت اقتصاد فولاد کشور بود.

رئیس انجمن فولاد با بیان اینکه مأموریت‌های انجمن با گذشت زمان تغییر کرده است، گفت: امروز چالش‌ها پیچیده‌تر شده‌اند. انجمن فولاد به نمایندگی از تولیدکنندگان، دوشادوش آن‌ها در برابر چالش‌های حیاتی نظیر قطع برق و گاز در فصول پیک، سیاست‌های انقباضی صادراتی و نوسانات ناگهانی نرخ ارز ایستاده است. مطالبه‌گری در این حوزه‌ها، دیگر یک ضرورت برای بقای تولیدکننده است که انجمن با تمام توان آن را پیگیری می‌کند.

سبحانی با اشاره به رشد کمی و کیفی انجمن خاطرنشان کرد: مسیری که در سال ۸۰ با حضور تنها ۱۰ عضو آغاز شد، امروز به جایگاهی رسیده که بیش از ۱۵۰ تولیدکننده فولاد در آن عضویت دارند. این انجمن اکنون به‌عنوان یکی از تشکل‌های صنفی برتر کشور شناخته می‌شود که زیر نظر اتاق بازرگانی ایران فعالیت می‌کند.

وی در پایان تصریح کرد: ارزیابی‌های مستمر اتاق بازرگانی ایران از عملکرد تشکل‌های صنفی نشان می‌دهد که انجمن تولیدکنندگان فولاد همواره در رتبه‌های برتر قرار داشته است؛ این جایگاه، حاصل اعتماد اعضا و تلاش مستمر برای صیانت از حقوق تولیدکنندگان در تمامی سطوح سیاست‌گذاری کشور است.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،علی دهاقین، مدیرعامل شرکت بازرگانی توکا تدارک، در آیین افتتاح پروژه فرآوری خرسک و ته‌تاندیش شرکت فولاد کالا (فوکا)، این طرح را نمونه‌ای موفق از هم‌زمانی خلق ثروت، افزایش بهره‌وری و رعایت الزامات زیست‌محیطی دانست و از تلاش مجموعه‌های درگیر در تحقق این پروژه قدردانی کرد.

وی با اشاره به اهمیت شکل‌گیری زنجیره‌های نوین تأمین و فرآوری در صنعت فولاد، گفت اجرای چنین پروژه‌هایی تنها یک فعالیت صنعتی نیست، بلکه اقدامی راهبردی در مسیر توسعه پایدار و استفاده بهینه از منابع به شمار می‌رود؛ مسیری که در آن، ضایعات به جای آنکه به‌عنوان هزینه یا پسماند دیده شوند، به یک منبع ارزش‌آفرین تبدیل می‌شوند.

دهاقین با بیان اینکه در سال ۲۰۲۵ تمام صنایع بزرگ جهان به‌دنبال توسعه پایدار هستند، تأکید کرد: توسعه پایدار بدون مسئولیت‌پذیری، آینده‌نگری و پیوند عمیق میان انسان و طبیعت محقق نخواهد شد. به گفته او، صنعت فولاد نیز از این قاعده مستثنی نیست و باید هم‌زمان با رشد تولید، نسبت به پیامدهای زیست‌محیطی و مصرف منابع حساس باشد.

او افزود: در فضای عمومی گاهی این تصور وجود دارد که صنعت فولاد صرفاً آلاینده است، اما واقعیت این است که مجموعه‌هایی مانند فولاد مبارکه در حوزه فناوری، فرایند و مدیریت صنعتی در سطحی قرار دارند که می‌توانند الگوی ملی و حتی منطقه‌ای باشند. دهاقین با اشاره به جایگاه این مجموعه، تأکید کرد فولاد مبارکه نه‌تنها در سطح ایران، بلکه در مقیاس خاورمیانه نیز از نظر فناوری و فرایند صنعتی، جایگاهی ممتاز دارد.

مدیرعامل توکا تدارک در ادامه، با اشاره به ضرورت حرکت صنایع به سمت استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، گفت: آینده صنعت بدون بازنگری در شیوه مصرف انرژی و بهره‌برداری از ظرفیت‌های نوین، قابل‌تصور نیست. امروز در جهان، بحث‌هایی مانند جنگ آب، محدودیت منابع و چالش انرژی، به مسئله‌ای تعیین‌کننده برای صنایع بدل شده و کشورهایی موفق‌تر خواهند بود که زودتر به سمت بهره‌وری، فناوری و بازیافت حرکت کنند. وی با اشاره به ظرفیت‌های معدنی و انرژی ایران افزود: کشور ما از نظر نسبت منابع معدنی، نفت و گاز به جمعیت، در جایگاهی بسیار ویژه قرار دارد و این مزیت باید با مدیریت صحیح و رویکرد توسعه‌محور به ارزش افزوده تبدیل شود.

دهاقین در بخش دیگری از سخنان خود، به اهمیت فرآوری ضایعات فولادی پرداخت و گفت: متأسفانه در بسیاری از شرکت‌های فولادی، برخی اقلام به‌عنوان ضایعات شناسایی می‌شوند، در حالی که از منظر مهندسی ارزش، این مواد می‌توانند دوباره وارد چرخه تولید شوند و ارزش‌آفرینی تازه‌ای رقم بزنند. او برای توضیح این موضوع به تجربه برخی واحدهای صنعتی در ترکیه اشاره کرد و گفت: در برخی مجتمع‌های فولادی، چند کارخانه به‌صورت گروهی یک شرکت فرآوری ایجاد کرده‌اند تا موادی مانند خرسک، ته‌تاندیش، لجن، نرمه و سایر پسماندهای صنعتی را به چرخه بازگردانند. به گفته او، چنین رویکردی موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هدررفت و ارتقای تولید می‌شود.

دهاقین با تأکید بر اینکه استانداردسازی مهم‌ترین حلقه در موفقیت پروژه‌های فرآوری است، اظهار کرد: اگر قرار است قراضه یا سایر مواد بازیافتی به فولادسازان بزرگ عرضه شود، باید دقیقاً مطابق با استانداردهای مورد نیاز آن‌ها فرآوری شده باشد. او گفت فولادسازان بزرگ، به‌ویژه مجموعه‌هایی مانند فولاد مبارکه، بر مبنای استانداردهای سخت‌گیرانه و دقیق کار می‌کنند و هر نوع ماده ورودی باید با همان دقت کنترل شود. وی افزود: اگر فرآوری بر پایه استانداردهای مورد انتظار صنایع بزرگ انجام شود، قطعاً اعتماد و رضایت آن‌ها به‌دنبال خواهد داشت. به باور او، در این مسیر دیگر نیازی نیست مواد آلوده یا غیراستاندارد تحویل شود، بلکه باید کیفیت نهایی فرآوری به‌گونه‌ای باشد که برای مصرف‌کننده صنعتی، اطمینان و بهره‌وری توأمان ایجاد کند.

مدیرعامل توکا تدارک تأکید کرد: پروژه‌هایی از این جنس، فقط یک طرح تولیدی نیستند، بلکه نشانه‌ای از بلوغ صنعتی، نگاه آینده‌نگر و عزم جدی برای تبدیل پسماند به ثروت هستند؛ مسیری که می‌تواند برای صنعت فولاد کشور الگویی پایدار و قابل تعمیم باشد.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه، در مراسم افتتاح پروژه فرآوری خرسک و ته‌تاندیش شرکت فولاد کالا (فوکا)، با اشاره به اهمیت روزافزون اقتصاد چرخشی و توسعه پایدار در صنایع بزرگ، این پروژه را نمونه‌ای عملی از پیوند میان منافع اقتصادی، مسئولیت زیست‌محیطی و نگاه آینده‌نگرانه در مدیریت منابع دانست. وی اظهار کرد: فعالیت در حوزه فرآوری ضایعات فرایندی، صرفاً یک اقدام عملیاتی یا صنعتی نیست، بلکه ابزاری برای تحقق اقتصاد پایدار، توسعه بازار و رصد مستمر فرصت‌های ارزش‌آفرینی در زنجیره تولید است. به گفته دادجو، امروز دیگر در هیچ جای دنیا نمی‌توان صرفاً بر منافع اقتصادی تمرکز کرد و از ملاحظات اجتماعی و زیست‌محیطی غفلت ورزید؛ چراکه این سه حوزه به‌طور کامل به یکدیگر گره خورده‌اند و توسعه صنعتی بدون در نظر گرفتن این پیوند، معنا و دوام نخواهد داشت.

دادجو با تأکید بر ضرورت توجه جدی به محیط‌زیست در فرایندهای صنعتی گفت: فعالان صنعت فولاد، در عین آنکه در جایگاه نیروی مولد و شاغل صنعتی ایفای نقش می‌کنند، بیرون از محیط کار نیز شهروندانی هستند که در همان زیست‌بومی زندگی می‌کنند که دیگر هموطنان در آن تنفس و زندگی می‌کنند. از همین رو، صنعت نمی‌تواند نسبت به آثار محیط‌زیستی فعالیت‌های خود بی‌تفاوت باشد. وی افزود: همین درهم‌تنیدگی نقش‌ها ایجاب می‌کند که نگاه به محیط‌زیست، به‌ویژه در صنایع مادر، از یک الزام صرفاً اجرایی فراتر رود و به بخشی از فرهنگ، آموزش و تصمیم‌سازی در فرایند کار تبدیل شود.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه در ادامه، با اشاره به بخشی از سخنان مدیرعامل شرکت فولاد کالا، توجه به نیروی انسانی را یکی از وجوه ارزشمند مدیریت در کنار مسائل فنی دانست و تصریح کرد: در بسیاری از مواقع، درگیر شدن با موضوعات تخصصی و فنی ممکن است ما را از توجه به انسان‌ها دور کند؛ در حالی که هر مجموعه صنعتی، متشکل از ده‌ها و صدها نیروی انسانی است که هر کدام نیازها، دغدغه‌ها و مسائل خاص خود را دارند.

دادجو گفت: اینکه در کنار پروژه، فناوری، تولید و مسائل خشن و سخت صنعتی، به انسان و دغدغه‌های او نیز پرداخته شود، نشانه یک نگاه متعالی و بالغ مدیریتی است؛ نگاهی که بدون آن، توسعه پایدار معنای واقعی خود را پیدا نمی‌کند.

وی یکی از مهم‌ترین جنبه‌های هر اقدام موفق را «زمان مناسب» عنوان کرد و افزود: یک کار خوب، علاوه بر طراحی درست، به زمان‌بندی صحیح هم نیاز دارد. اگر ورود به سرمایه‌گذاری در زمان مناسب انجام نشود و زمان ورود و خروج از پروژه‌ها بهینه نباشد، نمی‌توان انتظار داشت نتیجه مطلوب حاصل شود.

دادجو تصریح کرد: در مقطع فعلی، راه‌اندازی این تجهیزات و توسعه این زیرساخت‌ها دقیقاً در زمانی صورت گرفته که مجموعه به آن نیاز داشته و این موضوع باعث شده پروژه، نقش یک بازوی توانمند را در کنار فرایند تولید ایفا کند.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه با اشاره به برنامه‌ریزی‌های صورت‌گرفته در سال‌های اخیر گفت: از زمان آغاز این رویکرد جدید، سه مسیر «فروش»، «فرآوری» و «مصرف داخلی» به‌صورت هم‌زمان در دستور کار قرار گرفت و تلاش شد برای هر دسته از ضایعات، بهترین مسیر تصمیم‌گیری انتخاب شود. وی افزود: در حوزه فروش، به‌ویژه در بخش ضایعات فلزی و خرسک، طی سه سال اخیر روندی افزایشی تجربه شده و بخشی از اقلامی که پیش از این اساساً در سبد فروش قرار نداشتند، با ارزش افزوده بالاتر به بازار عرضه شده‌اند.

دادجو با اشاره به برخی نمونه‌های عملی از این رویکرد گفت: بعضی اقلام که پیش‌تر به عنوان ضایعات کم‌ارزش تلقی می‌شدند، با تغییر نگاه و هدایت به سمت فرآوری یا مصرف هدفمند، به محصولاتی با ارزش افزوده بالاتر تبدیل شده‌اند. وی از «سر و ته اسلب» به‌عنوان نمونه‌ای یاد کرد که به جای خروج ساده از چرخه، وارد فرایندهایی شد که ارزش اقتصادی آن را به‌طور معناداری افزایش داد.

به گفته او، این تغییر رویکرد فقط در شاخص‌های مالی و ریالی قابل مشاهده نیست، بلکه اثرات زیست‌محیطی و بهره‌وری حاصل از آن نیز کاملاً قابل توجه است و همین مسئله اهمیت توسعه این مدل‌ها را دوچندان می‌کند.

وی در ادامه از برنامه‌ریزی برای کاهش و حتی حذف

حتی حذف برخی اقلام ضایعاتی خبر داد و گفت: در چند گروه از ضایعات فلزی، هدف‌گذاری مشخصی برای رساندن موجودی یا انباشت به صفر انجام شده و در برخی موارد، این هدف در سال جاری یا سال آینده قابل تحقق خواهد بود.

دادجو تصریح کرد: برخی از این اقلام ماهیت ساده‌تری دارند و با تصمیم‌گیری و اجرای مناسب، در بازه زمانی کوتاه‌تری قابل مدیریت هستند؛ اما در مقابل، برخی دیگر، از جمله خرسک‌های انباشته‌شده، ماهیتی پیچیده‌تر و اصطلاحاً «پروژه‌ بدخیم‌تر» دارند و طبیعی است که به زمان بیشتری برای تعیین تکلیف و کاهش کامل نیاز داشته باشند. به گفته وی، برای این بخش‌ها نیز برنامه‌ریزی میان‌مدت و بلندمدت پیش‌بینی شده و ممکن است فرآیند صفر شدن آن‌ها چند سال به طول بینجامد.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه با تأکید بر لزوم هماهنگی میان مجموعه‌های فعال در این حوزه گفت: در بخش فرآوری ضایعات، ضروری است سرمایه‌گذاری‌ها به‌صورت مشترک و هماهنگ رصد شوند تا همان‌طور که امکان مشارکت در سود وجود دارد، از تحمیل زیان‌های احتمالی نیز جلوگیری شود. وی خاطرنشان کرد: اصل مهم آن است که سرمایه‌گذاری‌ها متناسب، هدفمند و مبتنی بر نیاز واقعی باشد؛ چراکه هرگونه عدم تناسب در مقیاس یا محل هزینه‌کرد، می‌تواند بهره‌وری اقتصادی را کاهش دهد.

دادجو در تشریح سطح‌بندی فعالیت‌ها در این حوزه اظهار کرد: نخستین سطح فعالیت، «کاربری‌یابی» برای ضایعات است؛ به این معنا که برای هر نوع ضایعه یا خروجی فرایندی، یک مصرف مشخص و کاربردی تعریف شود تا از حالت انباشت یا بی‌استفاده خارج شود. وی ادامه داد: گام بعدی، «پُرارزش‌سازی» است؛ یعنی پس از آنکه برای ضایعه کاربری تعریف شد، باید به دنبال کاربردهای سطح بالاتر و ارزش‌آفرین‌تر رفت. به تعبیر او، لازم است مجموعه‌ها فقط به مصرف حداقلی یا ساده ضایعات بسنده نکنند، بلکه هم‌زمان با شناسایی کاربردهای موجود، به‌دنبال کشف مسیرهایی باشند که ارزش افزوده بیشتری ایجاد می‌کنند.

او گفت: ارزش افزوده بالاتر، طبعاً خود را در شاخص‌های اقتصادی و مالی نشان می‌دهد، اما این تمام ماجرا نیست؛ زیرا هرچه استفاده مجدد از ضایعات به سطوح بالاتری منتقل شود، آثار مثبت زیست‌محیطی آن نیز بیشتر خواهد شد.

دادجو در بخش دیگری از سخنان خود به نمونه‌ای مشخص از این رویکرد اشاره کرد و گفت: در مجموعه فولاد مبارکه، رول‌های قراضه‌ای گالوانیزه‌ای وجود دارد که به دلیل برخی ملاحظات کنترل کیفی، دیگر امکان عرضه آن‌ها به‌عنوان محصول نهایی استاندارد در بازار وجود ندارد؛ اما این به معنای پایان ارزش آن‌ها نیست. وی افزود: برای این دسته از اقلام، می‌توان کاربردهایی تعریف کرد که به حساسیت و دقت محصول درجه‌یک نیاز ندارند. به‌عنوان مثال، از این ورق‌ها می‌توان در پوشش‌های مرتبط با عایق‌کاری پایپینگ یا برخی مصارف مشابه استفاده کرد؛ حوزه‌هایی که الزاماً نیازمند ورق گالوانیزه ممتاز بازار نیستند و می‌توانند از همین مواد، با هزینه کمتر و کارایی مناسب، بهره ببرند.

به گفته او، در برخی حوزه‌ها مانند قالب‌های بتنی یا مصارف صنعتی مشابه نیز، لزوماً نیازی به استفاده از ورق درجه‌یک وجود ندارد و اگر بخشی از محصول دارای افزایش ضخامت، موج یا برخی نواقص جزئی باشد، همچنان می‌تواند در یک کاربرد جایگزین، کاملاً مفید و اقتصادی باشد. دادجو تأکید کرد: این دقیقاً همان مفهومی است که در ادبیات حرفه‌ای از آن به عنوان «پُرارزش‌سازی» یاد می‌شود؛ یعنی به جای خرد کردن و ذوب مجدد فوری، ابتدا باید امکان استفاده در اپلیکیشن‌های سطح بالاتر بررسی شود.

مدیر فرآوری ضایعات فرایندی فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه این حوزه صرفاً فنی نیست، اظهار کرد: بخشی از ماجرا به توسعه بازار بازمی‌گردد و این موضوع باید به‌عنوان یکی از کارکردهای اصلی بخش بازرگانی مورد توجه قرار گیرد. وی تصریح کرد: در بسیاری از مواقع، نگاه‌ها به موضوع ضایعات بیش از حد فنی است و همین مسئله باعث می‌شود ظرفیت‌های بازار برای آن‌ها کمتر دیده شود.

دادجو ادامه داد: تحقیقات انجام‌شده در بسیاری از مواقع ماهیتی فنی دارند، در حالی که در کنار تحقیق فنی، «تحقیق در بازار» نیز باید به‌طور جدی مورد توجه قرار گیرد. به باور او، به‌ویژه در حوزه قراضه و ضایعات فلزی در ایران، هنوز ظرفیت‌های کشف‌نشده بسیاری در بازار وجود دارد و اگر این حوزه با مطالعه دقیق‌تر و حرفه‌ای‌تر دنبال شود، امکان خلق ارزش افزوده‌های قابل توجهی فراهم خواهد شد.

وی در پایان خاطرنشان کرد: نگاه به ضایعات باید از یک مسئله هزینه‌زا و انباشتی، به یک فرصت راهبردی برای ارزش‌آفرینی، توسعه بازار، بهبود بهره‌وری و صیانت از محیط‌زیست تغییر کند. دادجو تأکید کرد که پروژه‌هایی از جنس فرآوری خرسک و ته‌تاندیش، زمانی به بلوغ واقعی می‌رسند که هم‌زمان در آن‌ها سه عنصر

«اقتصاد»، «محیط‌زیست» و «بازار» به شکلی متوازن مورد توجه قرار گیرد.

او ابراز امیدواری کرد با تداوم این رویکرد و تقویت همکاری میان واحدهای عملیاتی، فنی و بازرگانی، مسیر پُرارزش‌سازی ضایعات در فولاد مبارکه و شرکت‌های همکار با شتاب بیشتری دنبال شود و دستاوردهای آن هم در شاخص‌های اقتصادی و هم در حوزه مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی به‌طور ملموس نمایان شود.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس، مهرزاد احسانی گفت: من از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۴۰۰ نیز همین مسئولیت را بر عهده داشتم و اکنون نیز بعد از سه سال دوباره این مسئولیت به من محول شد؛ بنابراین از سال‌ها قبل با مسائل صنعت استان ازجمله فولاد آشنایی دارم. پس از اینکه حوضه زاینده‌رود از دهه ۸۰ با کمبود آب مواجه شد، طبیعتاً حوزه صنعت استان اصفهان، از جمله فولاد مبارکه، با چالش‌های زیادی مواجه شد و این چالش‌ها در سال‌های ۹۶ و ۹۷ هم‌زمان با ایام خشکسالی، شدت بیشتری یافت.

به گفته سرپرست حوضه آبریز زاینده‌رود، این خشکسالی‌ها و محدودیتها در استان اصفهان باعث شد شرکت فولاد مبارکه دست به ابتکاراتی جالب و کارآمد بزند و بتواند تهدید ناشی از کمبود منابع آبی را با یک سرمایه‌گذاری خوب و حساب‌شده از طریق جمع‌آوری پساب‌های شهری و تصفیه و بازچرخانی آن‌ها در فرایند به یک فرصت جدید مبدل کند. این اقدام علاوه بر آنکه یک اقدام زیست‌محیطی در حوزه مسئولیت اجتماعی به شمار می‌آید، بخشی از آب مصرفی موردنیاز و کمبودهای قبلی را از طریق بازچرخانی پساب‌های شهری و صنعتی در فرایند تولید جبران کرد.

وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری در زمینه استفاده از پساب‌های شهری و صنعتی در چرخه تولید خود، نه‌تنها بخشی از آب مصرفی خود را فراهم آورده؛ بلکه زمینه تولید و توسعه پایدار را هم رقم زده است، ادامه داد: محدودیت‌ها و خشکسالی شدید ممکن بود توسعه فولاد را محدود کند، اما فولاد مبارکه با احداث تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های کارآمد به‌نوعی تهدیدهای ناشی از خشکسالی و کمبود را به فرصت تبدیل کرده است. ازاین‌رو فرایند جمع‌آوری، تصفیه و بازچرخانی پساب‌ها در سیکل تولید در فولاد مبارکه را می‌توان یک نمونه منحصربه‌فرد در کشور دانست. به همین دلیل همواره به عزیزان دانشگاهی و پژوهشگر در حوزه آب توصیه می‌کنیم برای مشاهده اقدام عملی در حوزه استفاده مجدد از پساب‌ها به فولاد مبارکه بروند؛ زیرا این شرکت به‌عنوان یک صنعت ملی، سرمایه‌گذاری بسیار سنگین و ارزشمندی برای بازچرخانی آب انجام داده است.

احسانی خاطرنشان کرد: اقدامات فولاد مبارکه در زمینه استفاده بهینه از منابع آبی گواه این است که مسئولان فولاد مبارکه به‌درستی ارزش آب را می‌فهمند و به همین دلیل در این زمینه سرمایه‌گذاری کرده‌اند تا بتوانند از آب به‌درستی و به‌صورت بهینه استفاده کنند.

وی با بیان اینکه پیش ‌از این برای تولید هر تن فولاد بیش از ۱۰ مترمکعب آب مصرف می‌شد، گفت: امروز فولاد مبارکه با اجرای پروژه‌های متعدد و سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجه این عدد را به حدود ۲ مترمکعب به‌ازای هر تن تولید کاهش داده است و این امر قابل‌تقدیر است. امروز فولاد مبارکه علی‌رغم اینکه تولید خود را به بیش از سه برابر قبل افزایش داده، اما برداشت خود از حوضه آبریز زاینده‌رود را با استفاده بیش از ۵۰ درصدی از پساب‌ها در سیکل تولید به‌شدت کاهش داده است. به تعبیر بهتر فولاد مبارکه آب کمتری از حوزه زاینده‌رود دریافت می‌کند؛ ولی تولید خود را تا سه برابر افزایش داده است.

سرپرست حوضه آبریز زاینده‌رود تصریح کرد: علی‌رغم اینکه در تصمیم‌گیری‌های اولیه و هنگام تخصیص کلان آب به حوزه صنعت حجم مشخصی در نظر گرفته بودیم، ولی در عمل می‌بینیم که فولاد مبارکه با اجرای همین فرایندهای بازچرخانی و تصفیه‌های مجدد توانسته ضمن افزایش تولید، سهم برداشت خود از حوضه آبریز زاینده را کاهش دهد. به‌عنوان‌مثال در انتهای دهه ۸۰ کل آب تخصیصی برای کل صنعت استان اصفهان از حوضه زاینده‌رود بیش از ۱۱۰ میلیون مترمکعب در سال بود؛ اما با اقدامات انجام‌شده، این عدد در سال گذشته به ۴۰ میلیون مترمکعب برای کل صنعت استان کاهش ‌یافته و این نتیجه مسیر درستی است که صنایع ازجمله فولاد مبارکه در پیش گرفته‌اند.

وی تأکید کرد: به‌عنوان یک مسئول و متخصص در زمینه آب زاینده‌رود اعلام می‌کنم که مسئله ما در حوضه زاینده‌رود، صنعت نیست؛ زیرا در حال حاضر حجم برداشت آب صنعت در مقایسه با حجم منابع آبی که ما در یک سال برای این حوضه برنامه‌ریزی می‌کنیم عدد کوچکی است و بر منابع آب کلان زاینده‌رود تأثیر زیادی ندارد. به‌عنوان‌مثال، برداشت ۴۰ میلیون مترمکعبی کل صنایع استان در برابر برنامه‌ریزی کل منابع آب در سال که حدود یک میلیارد و 200 میلیون مترمکعب است حدود 3.5 تا 4 درصد است که اصلاً عدد بزرگ و تأثیرگذاری نیست.

احسانی با تأکید بر اینکه میزان بازدهی اقتصادی آب مصرفی در صنایعی مانند فولاد مبارکه با سایر بخش‌هایی که آب مصرف می‌کنند قابل‌مقایسه نیست ادامه داد: به ‌عبارت ‌دیگر، ارزش‌افزوده اقتصادی مابه‌ازای برداشت آب فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود بسیار ارزشمند و قابل‌دفاع است.

مقدار آب برداشتی فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود به‌هیچ‌عنوان عدد بزرگی نیست.

وی در بخش پایانی سخنان خود ضمن قدردانی از اقدامات فولاد مبارکه در مصرف بهینه آب و کاهش حداکثری برداشت از حوضه آبریز زاینده‌رود خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه به‌خوبی متوجه این است که برای تولید باید به منابع انرژی پایدار از جمله آب دسترسی داشته باشد. به همین منظور، علاوه بر سرمایه‌گذاری در حوزه بازچرخانی پساب‌های شهری در سیکل تولید خود که خدمت زیست‌محیطی مهمی نیز محسوب می‌شود، تلاش کرد تا ظرفیت استفاده از آب دریا را نیز در استان و مجموعه خود فراهم آورد. اگرچه استفاده از آب زاینده‌رود هزینه کمتری برای این شرکت در برداشته؛ ولی بااین‌حال تصمیم گرفته تا برداشت خود از زاینده‌رود را به صفر برساند که این حرکت از منظر ملی بسیار ارزشمند است. مقدار آب برداشتی فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود به‌هیچ‌عنوان عدد بزرگی نبود؛ ولی به نظر می‌رسد که جمیع اقدامات فولاد مبارکه در زمینه مصرف بهینه و تأمین آب با نگاه ملی و کاهش نگرانی‌های جامعه انجام‌ گرفته و قابل‌تقدیر است.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه نیز در حاشیه این بازدید در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: مصرف آب فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۲ که بیشترین میزان برداشت آب از حوضه زاینده‌رود صورت می‌گرفته به‌ازای هر تن تولید تختال حدود ۵ مترمکعب بوده و امروز این میزان با سرمایه‌گذاری در اجرای پروژه‌های متعدد به حدود ۲.۲ مترمکعب کاهش‌ یافته است.

سید امیر طباطبائیان، خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه در دهه ۹۰ که حوضه زاینده‌رود با بحران‌های شدیدی مواجه بود، تلاش‌های زیادی کرد تا بتواند این بحران را با انجام پروژه‌های کاهش مصرف آب یا پروژه‌های تأمین پایدار آب از منابع غیرسطحی مانند آب‌های نامتعارف، از جمله پساب‌های شهری جبران کند. این مهم از سال ۱۳۹۷ وارد فاز اجرا شد و ما توانستیم بخشی از آب موردنیاز خطوط تولید خود را از محل تصفیه پساب‌های شهری تأمین کنیم. وی با بیان اینکه پروژه انتقال آب دریا نیز از سال ۱۴۰۱ و با نگاه ملی از سوی فولاد مبارکه برای خودتأمینی حداکثری آغاز شد گفت: این پروژه نیز با همت و تلاش ویژه فولاد مبارکه و همچنین مشارکت سایر شرکت‌ها از جمله پالایشگاه و ذوب‌آهن اجرایی شد و در سال ۱۴۰۴ توانستیم آب دریا را به استان اصفهان برسانیم. مدت اجرای این ابرپروژه از نظر زمانی، یک رکورد محسوب می‌شود.

تأمین ۴۰ درصدی آب موردنیاز فولاد مبارکه فقط در ۵ ماه به گفته طباطبائیان، در سال ۱۴۰۴ با اینکه فولاد مبارکه فقط حدود ۵ ماه از آب دریا استفاده کرد، توانست تقریباً ۴۰ درصد آب موردنیاز خود را از محل انتقال آب دریا تأمین کند و طبیعتاً به همین میزان از میزان برداشت از حوضه آبریز زاینده‌رود کاسته شد. وی با اشاره به مورد اصابت قرار گرفتن بخش‌هایی از فولاد مبارکه در جریان جنگ رمضان تصریح کرد: در حال حاضر آب موردنیاز بخش‌هایی از فولاد مبارکه که در مدار هستند از محل تصفیه و بازچرخانی پساب‌های شهری در سیکل تولید تأمین می‌شود.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه در آینده نیز سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در زمینه استفاده بهینه از منابع آبی همچنان ادامه دارد، تصریح کرد: با توجه ‌به اهمیت اقتصادی چگونگی تأمین آب موردنیاز و راهبردهای شرکت در حوزه مسئولیت اجتماعی در این زمینه، فولاد مبارکه همچنان با اجرای پروژه‌هایی که عمدتاً به تبدیل برج‌های تر به برج‌های خشک یا هیبریدی خطوط تولید معطوف است تلاش خواهد کرد تا همچنان نیاز آبی خود را به کمترین میزان ممکن نسبت به سایر صنایع کاهش دهد. به گفته طباطبائیان، فولاد مبارکه به‌خوبی می‌داند که ارزش آب در فلات مرکزی که جزو اقلیم خشک کشور است تا چه اندازه است؛ بنابراین تلاش می‌کند تا با استفاده حداکثری از پساب‌ها و به‌روزرسانی تجهیزات خود گام‌هایی ارزشمندتر و کارآمدتر در زمینه مصرف بهینه آب بردارد.

به گزارش پایگاه خبری نامی پرس،فولاد مبارکه با انتشار اطلاعیه ای در سامانه کدال اعلام کرد:

از کلیه سهامداران ، وکیل یا قائم مقام قانونی صاحب سهم و همچنین نماینده یا نمایندگان اشخاص حقوقی دعوت میگردد تا در جلسه مجمع عمومی فوق العاده این شرکت که در ساعت ۱۲:۳۰ روز دوشنبه مورخ ۱۴۰۵/۰۴/۲۹ در استان اصفهان ،شهر اصفهان به آدرس اصفهان، سپاهان شهر، بلوار غدیر، بلوار قائم جنوبی، جنب دانشگاه شهید اشرفی اصفهانی، سالن اجتماعات ساختمان نگین نقش جهان برگزار میگردد حضور بهم رسانند.

دستور جلسه :

اصلاح برخی از مفاد اساسنامه -سایر مواردی که در صلاحیت مجمع عمومی فوق العاده باشد.

این شرکت همچنین در اطلاعیه دیگری اعلام داشت:

از کلیه سهامداران ، وکیل یا قائم مقام قانونی صاحب سهم و همچنین نماینده یا نمایندگان اشخاص حقوقی دعوت میگردد تا در جلسه مجمع عمومی این شرکت که در ساعت ۰۹:۰۰ روز دوشنبه مورخ ۱۴۰۵/۰۴/۲۹در استان اصفهان ،شهر اصفهان به آدرس اصفهان، سپاهان شهر، بلوار غدیر، بلوار قائم جنوبی، جنب دانشگاه شهید اشرفی اصفهانی، سالن اجتماعات ساختمان نگین نقش جهان برگزار میگردد حضور بهم رسانند. پخش آنلاین مجمع مذکور از آدرس www.msc.ir در دسترس می باشد.

دستور جلسه :

استماع گزارش هیئت‌ مدیره و بازرس قانونی.

تصویب صورت‌های مالی سال (دوره) مالی منتهی به ۱۴۰۴/۱۲/۲۹

انتخاب حسابرس و بازرس قانونی انتخاب روزنامة کثیرالانتشار

تعیین حق حضور اعضای غیر موظف هیئت مدیره تعیین پاداش هیئت مدیره

تقسیم سود

سایر موارد توضیحات: سایر مواردی که در صلاحیت مجمع عمومی عادی سالیانه می باشد.

اعضای کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان اتاق بازرگانی اصفهان با تأکید بر نقش فناوری، نوآوری و دارایی‌های نامشهود در توسعه اقتصادی، بر ضرورت افزایش سهم اقتصاد دانش‌بنیان، تقویت همکاری صنایع بزرگ و شرکت‌های دانش‌بنیان، بهره‌گیری از ظرفیت نخبگان و استفاده از توان فناورانه داخلی در بازسازی و نوسازی صنایع کشور تأکید کردند.در این نشست که با حضور مدیران صنعتی، فعالان حوزه فناوری، نمایندگان بنیاد نخبگان و اعضای کمیسیون برگزار شد، حاضران ضمن ارائه گزارشی از عملکرد کمیته‌های تخصصی کمیسیون، به بررسی نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در بازسازی زیرساخت‌های صنعتی، توسعه فناوری‌های بومی و ارتقای رقابت‌پذیری بنگاه‌های اقتصادی پرداختند.

وحید فولادگر؛ رئیس کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان اتاق بازرگانی اصفهان با اشاره به برنامه این کمیسیون در بررسی و هماهنگی ارکان زیست‌بوم تولید و تجاری‌سازی فناوری در کشور تاکید کرد فرایند بازسازی آسیب‌های ناشی از جنگ به فولاد مبارکه باید با مشارکت فناوران شرکت‌های دانش‌بنیان در تمامی سطوح از خط تولید تا فرایندهای سازمانی توسعه یابد و محدود به موارد جاری نباشد.

او با تأکید بر تدوین پیوست فناوری برای پروژه‌های توسعه‌ای در فولاد مبارکه افزود: تدوین پیوست فناوری به جایابی درست بهره‌گیری از ظرفیت فناوران داخلی و انتقال بهینه‌ فناوری‌های خارجی کمک شایانی خواهد کرد.

فولادگر برای مشارکت کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان در تدوین پیوست فناوری پروژه‌های فولاد مبارکه اعلام آمادگی کرد و ضمن مهم دانستن صرفه‌جویی ۲۹ میلیون یورویی در ۴۵ روز بازسازی فولاد مبارکه با استفاده از ظرفیت فناوران شرکت‌های دانش‌بنیان، تاکید داشت: ادامه این روند علاوه بر منافع تجاری به حس مشارکت فناوران در بازسازی فولاد مبارکه کمک خواهد کرد.

مسعود باطنی؛ رئیس کمیته مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با تشریح ساختار کمیسیون و کمیته‌های تخصصی آن، اظهار کرد: هدف اصلی از تشکیل کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان، توسعه سهم اقتصاد دانش‌بنیان از تولید ناخالص داخلی بوده است و در این راستا، کمیته‌های تخصصی در حوزه‌های هوش مصنوعی، تأمین فناوری و توسعه تقاضا، توانمندسازی و تعالی شرکت‌های فناور و دانش‌بنیان، تامین مالی فناوری و مالکیت معنوی و ارزش گذاری دارایی نامشهود فعالیت می‌کنند.

او با تأکید بر اهمیت دارایی‌های نامشهود در رقابت‌پذیری سازمان‌ها افزود: امروز بیش از ۷۰ درصد ارزش شرکت‌های موفق جهان مبتنی بر دارایی‌های نامشهود است و بدون بهره‌گیری از این دارایی‌ها، امکان تداوم رقابت و توسعه برای بنگاه‌های اقتصادی وجود ندارد.

باطنی با اشاره به تجربه بازسازی برخی واحدهای صنعتی آسیب‌دیده، خاطرنشان کرد: شرکت‌هایی که بانک‌های اطلاعاتی، دانش فنی، نقشه‌های مهندسی و سرمایه انسانی متخصص خود را حفظ کرده بودند، توانستند فرآیند بازسازی را با سرعت بیشتری آغاز کنند؛ موضوعی که اهمیت دارایی‌های نامشهود را بیش از پیش نمایان می‌کند.

او همچنین به برگزاری دوره‌ها و نشست‌های تخصصی در حوزه مالکیت معنوی، داوری تخصصی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود اشاره کرد و گفت: نخستین کنفرانس ملی مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با هدف تولید محتوای کاربردی برای فعالان اقتصادی برگزار شد تا زمینه بهره‌گیری بهتر از ظرفیت‌های قانونی این حوزه فراهم شود.

رئیس کمیته مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با اشاره به ظرفیت‌های قانونی موجود برای افزایش سرمایه از محل دارایی‌های نامشهود تصریح کرد: مطابق استانداردهای حسابداری، شرکت‌ها می‌توانند ارزش واقعی دارایی‌های نامشهود خود را شناسایی و در صورت‌های مالی ثبت کنند؛ ظرفیتی که هنوز در بخش بزرگی از اقتصاد کشور مورد استفاده قرار نگرفته است.

فرید نجات‌بخش؛ رئیس کمیته تأمین فناوری و توسعه تقاضا با اشاره به نقش فولاد مبارکه در حمایت از زیست‌بوم فناوری کشور اظهار کرد: این مجموعه طی سال‌های گذشته یکی از مهم‌ترین حامیان توسعه فناوری و شرکت‌های دانش‌بنیان بوده است.

او با تأکید بر اهمیت سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه افزود: برای دستیابی به نتایج مطلوب در حوزه فناوری، باید نسبت سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه افزایش یابد و توجه بیشتری به شاخص‌های بهره‌وری فناوری صورت گیرد.

رئیس کمیته تأمین فناوری و توسعه تقاضای کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان همچنین بر ضرورت حضور فعال‌تر شرکت‌های دانش‌بنیان در پروژه‌های صنعتی تأکید کرد و گفت: حتی در مواردی که امکان حضور مستقیم این شرکت‌ها به عنوان پیمانکار وجود ندارد، می‌توان از ظرفیت آن‌ها در قالب مشاوران فناوری بهره گرفت تا ضمن انتقال دانش، زمینه توسعه توانمندی‌های آینده نیز فراهم شود.

محمدرضا شریفی؛ معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه گزارشی از رویکردها و اقدامات این مجموعه در حوزه فناوری و نوآوری ارائه کرد. او با اشاره به راهبردهای کلان فولاد مبارکه اظهار داشت: فناورمحور شدن، توسعه‌گری ملی و حرکت به سمت خلق ارزش فراتر از تولید محصول، از مهم‌ترین استراتژی‌های این مجموعه به شمار می‌رود و تحقق این اهداف بدون همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان امکان‌پذیر نیست.

شریفی با بیان اینکه فولاد مبارکه سهم قابل توجهی از تولید فولاد کشور را در اختیار دارد، افزود: این مجموعه تلاش کرده است ضمن حفظ جایگاه تولیدی خود، به عنوان یک بازیگر اثرگذار در اکوسیستم فناوری و نوآوری کشور نیز ایفای نقش کند. وی با اشاره به تجربه بازسازی بخش‌های آسیب‌دیده در فولاد مبارکه گفت: در فرآیند بازسازی، علاوه بر بازگشت سریع به مدار تولید، تلاش شد از فرصت ایجادشده برای ارتقای فناوری، بهبود تجهیزات و افزایش بهره‌وری نیز استفاده شود.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه ادامه داد: بخشی از تجهیزات و نیازهای فناورانه که پیش‌تر از طریق واردات تأمین می‌شد، با اتکا به توان شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی تأمین و بازسازی شد که این موضوع نقش مهمی در تسریع فرآیند بازگشت به تولید ایفا کرد. وی همچنین از برنامه‌های فولاد مبارکه برای توسعه تعاملات فناورانه بین‌المللی و صادرات فناوری خبر داد و تأکید کرد: جایگاه علمی و فناورانه کشور این ظرفیت را دارد که علاوه بر تأمین نیازهای داخلی، در حوزه صادرات دانش و فناوری نیز نقش‌آفرینی کند.

در بخش پایانی نشست، ساره گلی، رئیس بنیاد نخبگان استان اصفهان با قدردانی از حمایت‌های فولاد مبارکه در توسعه زیست‌بوم نوآوری استان، اظهار کرد: این مجموعه نقش مؤثری در توانمندسازی نخبگان و شکل‌گیری شرکت‌های دانش‌بنیان ایفا کرده است.

وی افزود: یکی از چالش‌های همیشگی حوزه نخبگانی، تبدیل ایده‌ها و طرح‌های پژوهشی به کسب‌وکارهای موفق بوده است که فولاد مبارکه و شرکت‌های وابسته به آن در ایجاد این پیوند میان دانشگاه، فناوری و صنعت نقش پیشگام داشته‌اند.

گلی خاطرنشان کرد: پس از رخدادهای اخیر در فولاد مبارکه، بسیاری از شرکت‌های دانش‌بنیان و تیم‌های فناور آمادگی خود را برای همکاری و کمک اعلام کردند که این موضوع نشان‌دهنده شکل‌گیری یک سرمایه اجتماعی ارزشمند در اکوسیستم فناوری کشور است.